01 危险废气物如何处理及处理方法
车间生产过程产生大量挥发性醇类有机物，环评上处理工艺定为ldquo;活性炭吸附+催化燃烧rdquo;，从可行性和安全性，分析，废气首先经过活性炭吸附，将污染物吸附在活性炭中，吸附饱和后切换2号活性炭吸附箱进行吸附，1号活性炭吸附箱关闭废气进出阀门，进行脱附，催化燃烧使用的热空气进行脱附，热源为电加热，此时脱附出的污染物浓度一般可提升10倍既ppm，体积分说为0.2%，这个比较高了，容易引起爆炸，按照环保设计规范，使用催化燃烧、RTO（蓄热式燃烧）、直接燃烧时，其废气进气体积分数要小于其爆炸下限的25%
一、化工废气成分
化工厂产生的废气通常大致分为三类：
(1)含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;
(2)含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;
(3)碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。
其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。
二、化工废气特点
1、易燃、易爆气体较多。
如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
三、设计原则
(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(-01-01)
(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
(7)严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB-)
(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
四、工程范围及标准
1、工程范围
(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
(3)业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
(1)本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产;
(2)采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理;
(3)副产品的处理，不应产生二次污染;
(4)所有的设备和材料是新的;
(5)观察、监视、维修简单;
(6)确保人员和设备安全;
(7)节省能源、水和原材料;
五、排放标准
废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》(GB-)规定，废气排放标准如下表：
六、方案定制依据
(1)业主提供的与本项目有关的资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(-01-01)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB-)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护ldquo;十三五rdquo;计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB-)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB-)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB-)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB-)
(11)《建筑设计防火规范》(GB-)
(12)《供配电系统设计规范》(GB-)
(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/-
(14)江阴耀先环境设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验
七、流程简介
(1)废气经过换热器I，将温度从10℃提高至℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体(-℃)。温度回收利用，降低系统运行成本;
(2)预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气(℃)进行混合，使废气温度提升至℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，最后在底部的出气口排出;
(3)在引风机的作用下，高温气体经过换热器I，通过间接换热将初始废气升温，然后从换热器I出来之后，经过引风机进入到换热器II中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放;
(4)经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从℃加热至℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度。
危险废气物如何处理及处理方法_rco废气治理
危险废气物如何处理及处理方法
车间生产过程产生大量挥发性醇类有机物，环评上处理工艺定为ldquo;活性炭吸附+催化燃烧rdquo;，从可行性和安全性，分析，废气首先经过活性炭吸附，将污染物吸附在活性炭中，吸附饱和后切换2号活性炭吸附箱进行吸附，1号活性炭吸附箱关闭废气进出阀门，进行脱附，催化燃烧使用的热空气进行脱附，热源为电加热，此时脱附出的污染物浓度一般可提升10倍既ppm，体积分说为0.2%，这个比较高了，容易引起爆炸，按照环保设计规范，使用催化燃烧、RTO（蓄热式燃烧）、直接燃烧时，其废气进气体积分数要小于其爆炸下限的25%
一、化工废气成分
化工厂产生的废气通常大致分为三类：
(1)含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;
(2)含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;
(3)碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。
其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。
二、化工废气特点
1、易燃、易爆气体较多。
如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
三、设计原则
(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(-01-01)
(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
(7)严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB-)
(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
四、工程范围及标准
1、工程范围
(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
(3)业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
(1)本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产;
(2)采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理;
(3)副产品的处理，不应产生二次污染;
(4)所有的设备和材料是新的;
(5)观察、监视、维修简单;
(6)确保人员和设备安全;
(7)节省能源、水和原材料;
五、排放标准
废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》(GB-)规定，废气排放标准如下表：
六、方案定制依据
(1)业主提供的与本项目有关的资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(-01-01)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB-)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护ldquo;十三五rdquo;计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB-)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB-)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB-)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB-)
(11)《建筑设计防火规范》(GB-)
(12)《供配电系统设计规范》(GB-)
(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/-
(14)江阴耀先环境设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验
七、流程简介
(1)废气经过换热器I，将温度从10℃提高至℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体(-℃)。温度回收利用，降低系统运行成本;
(2)预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气(℃)进行混合，使废气温度提升至℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，最后在底部的出气口排出;
(3)在引风机的作用下，高温气体经过换热器I，通过间接换热将初始废气升温，然后从换热器I出来之后，经过引风机进入到换热器II中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放;
(4)经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从℃加热至℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度。
02rco废气治理
rco废气治理rco催化燃烧设备技术原理是什么?RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出;经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，催化燃烧设备利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到规定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为～摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度～摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
一、工艺原理
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为～摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度～摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
二、适用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
三、注意事项
1、废气成分中不含下列物质：
a、有高粘性的没酯类
b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡
c、高浓度的粉尘
2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
3、设备所需电源为：三相交流V，频率50HZ焚烧适应性