1.测试仪器和材料
测试仪器为一套脱气装置，包括真空泵、麦氏真空规、脱气器主体、脱气器残油阱、盐水储存瓶、水准瓶及必要的旋塞和连接管等。主要玻璃件固定于木板架子上，其中脱气器空腔体积为~mL,量气管总体积为5mL,分度值0.1mL(2mL以下）和0.2mL(2mL以上）。所需材料为饱和食盐水，其20℃时的密度为1.2g/cm,高真空润滑脂和胶泥。以前该方法不是用食盐水，而是用汞，当人们逐渐发现汞使操作人员慢性中毒后，才换为食盐水。在该装置中使用液体的目的是将脱出的气体压缩为常压以便读出其常压下的体积。而之所以一定要用重液体是因为重液体不易挥发，不易溶解脱出的气体，给测试带入的误差小，并且不易被抽动，有助于密封，避免泄漏。
图12.测试操作
(1)管路连接与密封。首次使用时，按图1将真空脱气装置和真空泵连接起来，并接上麦氏真空规。各真空旋塞涂上真空脂；各接头处用真空胶泥封堵，保证真空系统无泄漏。再将配好的饱和食盐水分别装入水准瓶和储存瓶。
(2)密封性能检查。关闭旋塞5和11,将旋塞8通真空系统，打开旋塞9,起动真空泵，待系统残压降到49.99Pa以下（应尽可能低）并维持5~10min后，关闭旋塞9,停泵，保持15~20min。然后将旋塞2接通盐水储存瓶，旋塞8通盐水管，让盐水进入脱气空腔。待恢复常压后，将旋塞2接通水准瓶，调节水准瓶位置，使水准瓶和真空腔中的液面等高，读出量气管内残气体积。如此重复3次，若3次残气体积都不大于0.1mL,则认为密封合格，反之应将有关旋塞重涂真空脂、有关接头重施真空胶泥，然后复检，直至合格为止。
(3)接油样注射器。将油样注射器接在进样处。然后将旋塞5接通注射器，轻推注射器，用少许油排出接头处的残气，当油刚过旋塞5时即将旋塞5关闭。
(4)抽真空。如检漏时那样，打开旋塞9,使旋塞8通真空系统，起动真空泵，抽至残压低于49.99Pa,并维持5~10min后，关闭旋塞8。
(5)进样。将旋塞5接通油样注射器，让20~50mL(根据油的估计含气量而定）试油进入脱气空腔后立即关闭旋塞5。于是试油在真空下释放出溶解气体。
(6)排油、压缩。待脱汽油油面气泡消失后，小心地将旋塞8通向残油阱，让残油慢慢排尽，注意决不能让脱出的气体排出。残油将尽时，立即将旋塞8通盐水储存瓶，让盐水进入脱
气空腔，把脱出气体压缩到常压。
(7)读数。将旋塞2接通水准瓶，调节液面，读出量气管内气体体积。
(8)计算。首先将脱出的气体体积换算为标准状态（0℃、.3kPa)下的体积。按照理
想气体状态方程，可以导出
Vg=（V-V1）P/.3×.2/(.2+t)
式中，Vg为标准状态下脱出的气体体积（mL）;V为试验实测的脱出的气体体积（mL）；V1为密封性能检查时残气体积（mL）；P为脱气时的大气压力（kPa）；t为脱气时的温度（℃）。再将试油的体积按下式换算至0℃下的体积：
V0=Vt-Vt.t×0.=Vt（1-0.t）
式中，V0为0℃下试油的体积（mL）；Vt为油温为t℃时的试油体积（mL）；t为脱气时的油温（℃）
最后再按下式求得油中含气量（%）：X=Vg/V0×