运田金属摘要：介绍了从炼锌废渣中回收铟的工艺和方法，提出了锌冶炼过程中综合回收铟的主要发展方向。
高温挥发提取铟：中性浸出渣直接还原挥发：原料经中性浸出后，在浸出我国现有大型锌冶炼厂数十座，每年都有大量的炼锌废渣需要处理。
这些锌渣中含有大量的铅、锌、等有价金属，这些金属一旦进入水体和土壤，将对生态环境造成严重污染。
铟的主要用途是：生产铟锡氧化物靶材(占整个铟用量的60％～70％)；作为低熔点合金焊料和半导体化合物；以铟代汞生产环保电池等．
1、从炼锌渣中回收铟的工艺
铟在地壳中的含量很低，主要富集于硫化矿中，赋存于锌、铅和锡等矿物中作为金属冶炼的副产品回收。
从含铟锌精矿中提取铟常用的生产工艺有：
(1)中性浸出～低酸浸出一高酸浸出和铁矾法沉铁．将中性浸出液电解提取锌，铟富集于铁钒渣中，经焙烧、浸出、萃取和电解后得到铟。
(2)原料经中性浸出和低酸浸出后，将低酸浸出渣进行焙烧，对挥发物进行第2次浸出回收锌和铟。
上述两种方法都存在着流程长、生产成本高、锌铟回收率低等缺点，因此近年来越来越多的研究者对原有的工艺进行了改进。
高温挥发提取铟：1、中性浸出渣直接还原挥发2、从黄钾铁矾渣中回收锌铟3、锌浸出渣高温挥发富集4、浮选一还原焙烧一磁选联合法提取铟及有价金属
液膜分离萃取法从浸出渣中提取铟：1、液膜分离法回收锢2、无铁渣湿法炼锌提铟3、二段酸浸提铟火法炼锌渣中提取铟：
合回收铟的发展方向：加压氧浸工艺为当今湿法炼锌中最先进的工艺之一，具有流程较短、对原料适应性较强、属回收率高、对环境污染较小等优点。
锌冶炼企业应该在扩大规模和产量的同时，不断探索新工艺、新方法，降低对原料的依赖性。
充分利用各种品位的矿石，最大限度地回收矿石中伴生的铟、镉、铜等有价金属，实现资源的综合利用，达到提高企业经济效益综合竞争力。
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