今年4月27日至29日，首届大国工匠创新交流大会在深圳会展中心举行，新疆中泰矿冶有限公司智能巡检机器人代表电石行业亮相首届大国工匠创新交流大会，在新疆展厅引人瞩目。“智能巡检机器人”的应用，降低了电石炉岗位安全风险，具有实时视频回传、远程操作、自动巡检等功能，实现本质化安全。
中泰科技楼（资料图片）科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂。“十三五”以来，中泰集团把创新摆在企业高质量发展全局的核心位置，围绕实施创新驱动发展战略，聚焦化工、纺织等主业开展关键核心技术研发和新产品开发，同时布局现代农业、石油化工、煤化工等板块协同创新，加快推进以科技创新为核心的全面创新，产业规模快速增长，创新体系建设进一步完善，创新研发平台集群组建，一批重点科研项目落地实施，催生出主业做强、板块做优、人才涌流的“黄金五年”，集团公司高质量发展根基不断夯实。
搭建科技创新平台产学研用协同创新
成立于年的中泰创研院以创新者的姿态寻求发展与突破，业务涵盖高新产业孵化、产学研新机制实验、高端人才汇集等领域，先后获得“国家高新技术企业”称号和自治区“专精特新”中小企业称号。
从依托外部技术引入、借助外部研发平台向建设自主创新平台、解决关键核心技术转变，中泰集团创建了“一院、一中心、一基地、一站”多层次研发体系。成立集团第一家创新技术研究院，开展产业关键技术研发和工程化转化；建设集团第一家国家级企业技术中心，围绕氯碱产业开展新型复合聚氯乙烯树脂研究攻关；成立一个PVC新材料示范加工基地，开展PVC高端应用制品研发和示范引领；依托已建成的博士后科研工作站，重点开展无汞触媒及化工新材料技术开发等研究。与此同时，中泰集团围绕产业链打造创新链，推动产学研用深度融合，先后与北京化工大学、东华大学、四川大学、浙江大学、新疆大学、厦门大学、青岛大学、新疆农业大学、中科院苏州纳米所、中科院新疆理化所等科研机构开展技术合作。
阜康能源园区（资料图片）阜康能源与北京化工大学合作开展的高性能PVC膜材料开发、PVC改性抗冲树脂研究实现PVC树脂的性能新飞跃；新鑫科技与四川大学合作开展的聚苯硫醚产业化合成技术，成功实现万吨级PPS产业化开发；中泰纺织集团与青岛大学合作先后开发出高白短纤、有色纤维及抗菌纤维等备受市场青睐的产品；美克化工与新疆大学合作开发出的国产加氢催化剂已成功应用于生产装置，填补了国内高压催化剂空白……
牵住科技创新“牛鼻子”，走好科技创新先手棋。“十三五”以来，中泰集团以实施重点技术创新项目为突破，以搭建科技创新平台为依托，以科技创新成果转化为目标建设完善科技创新体系，初步建立并完善了科技创新项目决策、研发投入、科研组织、成果转化、激励考核等管理体系，实现了科技创新体制机制新突破。
截至目前，集团公司拥有国家级创新示范企业1家、高新技术企业18家、自治区级企业技术中心9个、自治区级产学研示范基地2个、工程技术研究中心2个、产学研联合实验室3个等各层级创新平台。创新平台作为集团公司科技创新软实力，对提升集团公司创新水平、创新能力和创新成果的转化起到至关重要作用。
美克化工园区（资料图片）加强自主创新能力攻关核心关键技术
“与高校及创研院相比，企业能直面生产中存在的问题，将研发成果快速转化到生产一线，进行效益提升，加大研发投入势在必行！仅年，美克化工就获得授权专利11项，且均为实用新型专利。”美克化工分析检测中心经理叶润华介绍说。
随着可降解塑料产业高速发展，BDO产品迎来了新一轮发展机遇。美克化工持续加大创新投入，以推动重点项目研发为契机，聚焦产品下游精细化工，积极打造创新研发新平台，开启自主研发新征程，让创新研发为公司注入新的生机活力。
“十三五”以来，集团公司发挥行业龙头引领作用，承担了3项国家重点研发专项。其中，阜康能源承担起国家重点研发专项“高性能合成树脂先进制备技术”，利用先进的微纳层叠技术，突破了PVC树脂加工膜产品的技术壁垒，现已开发出高性能PVC膜材配方和专用料。科林思德公司承担国家重点研发专项“大型油气田及煤层气开发”，针对阜康西部中低阶煤、大倾角、多煤层、厚煤层储层的特点，开发形成一套适应试验区煤层气开发的关键技术。中泰矿冶承担的国家重点研发专项“电石冶炼机器人系统集群化示范应用”，通过联合开发和应用，实现集团公司电石生产机械手自动出炉全覆盖，每年可节约成本万元，并成为全国能效领跑者企业。圣雄、托克逊园区电石全自动出炉机器人、全自动料面处理机器人项目的全面实施，实现自动化代人。
中泰矿冶智能出炉机器人（资料图片）此外，集团公司承担了20余项自治区级重点研发项目，涉及PVC树脂改性技术开发、氯碱行业废弃物循环利用关键技术研发、聚苯硫醚产业化技术开发和BDO催化剂产业化研究等多个领域。与此同时，重点针对行业关键难题进行技术研发，形成自有技术50余项，电石生产动化技术研发、电石渣制石灰综合利用开发、小粒度石灰石煅烧工艺技术提升、特种树脂专用料研发、延长离子膜使用寿命技术优化多项技术研究脱颖而出。中泰矿冶电石厂行车远程自动化改造项目，通过对行车远程控制改造，改变高粉尘、高温作业环境，从本质上降低员工的作业风险和劳动强度；地磅无人值守系统的上线，采用智能化、信息化手段，过磅时间由8分钟/车次降低至3分钟/车次，提高了过磅效率，过磅单据电子化后降低了单据的数量和成本，优化了人员配置。
“十三五”以来，中泰集团紧紧围绕全产业链开展技术创新工作，以自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新模式，推动技术创新项目“加速跑”，一些重要技术跻身国内产业先进行列,由“跟跑者”向“并行者”乃至“领跑者”转变。
华泰公司生产园区俯瞰图（资料图片）聚焦前沿热点科技推进创新成果转化
年初，华泰乙炔车间新增的集中破碎系统投入使用，电石消耗量显著减少。华泰聚合车间主任工程师陈凤说：“车间对聚合工艺进行实验研究，通过优化m3聚合釜配方，调整消泡剂加入量，一年可以节约万元，这在国内也是首例。”
知识产权在新产品开发、创新技术保护、专业技术人才培养、企业创新平台建设等方面起到重要支撑作用。“十三五”期间，集团公司组织申请专利件，已获得国家知识产权局授权专利件，其中发明专利45件，实用新型专利件，外观专利4件。通过授权专利申请各类科技项目补助余万元，获批专利专项科技奖励6项。与此同时，集团公司完成自治区新产品鉴定8项、技术鉴定2项，获得软件著作权25项。其中，BDO高沸物锅炉焚烧技术研究及应用技术鉴定国内首创，领先技术。
把论文写在大地上、把专利转化在车间里、把技术推广到装置中，中泰集团在科技创新的大道上走出了一条科技赋能、智慧先行的发展新路，让技术创新就地转化为“真金白银”。
“十三五”以来，中泰集团始终把技术创新作为引领发展的动力之一，对标国内外先进企业和行业技术，持续致力于节电节水、工艺优化、大型装备和自动化控制系统的替代升级，降本提质增效水平进一步提升。从低汞触媒研发应用到高钠煤掺烧规律性技术研究应用，从聚合釜变温操作创新项目到镍基合金材料替代项目，从攻克PVC聚合釜、离子膜电解槽技术壁垒到废碱液回收及半纤维束提取……一项项技术相继实现了研发、小试、中试到万吨级试验平台测试，为产业发展延链拓链强链补链奠定坚实基础。
“中流击水，奋楫者进。”创新是引领发展的第一动力，在自治区科技创新大会精神鼓舞下，中泰集团全面深化科技创新的改革号角已经吹响，在中泰集团党委正确领导下，广大干部员工一定能谱写出科技创新的“多重奏”“交响乐”，推动中泰制造向中泰创造转变、中泰速度向中泰质量转变、中泰产品向中泰品牌转变，奋力推动集团公司科技创新取得突破性进展，为中泰集团“十四五”时期实现万亿企业集团提供坚实科技支撑。
来源｜中泰零距离
监制｜江军
编审｜陈亮敖德峰
编辑｜汤恿赵文静
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