金矿混汞法子今朝混汞有内混汞和外混汞两种法子，内混汞是在磨矿设施内使矿石的磨碎与混汞同时施行的混汞法子。罕用的内混汞设施有碾盘机，捣矿机，混汞筒及专用的袖珍球磨机，棒磨机等。外混汞设施室在磨矿设施外施行的混汞法子，罕用的外混汞设施首要有混汞板及不同机关的混汞呆板。当含金矿石中铜，铅，锌矿物含量甚微，矿石中不含使汞粉化的硫化物，金的嵌布粒度较粗及以混汞法为首要提金法子时，普遍采纳内混汞法提金。外混汞法只做为襄理方法，以回收捣矿机等内混汞设施中溢流出来的部份细粒金和汞膏。砂金矿山常采纳内混汞法使金粒与其余重矿物别离。内混汞设施也用于处置重选粗精矿和其余含金中央产品，在内混汞设施内边磨矿边混汞以回收金粒。当金的嵌布粒度细，以浮选或氰化法为首要提金法子时，普遍采纳外混汞法提金，在球磨机磨矿轮回，分级机溢流或浓缩机溢流轮回处设混汞板，以回收单体天然金粒。此前提下，很少在球磨机内施行混汞。
混汞筒内混汞选金
首先将重选后的重精砂给入混汞筒（机），将适当的汞液注入混汞筒内，同时参预净水、石灰施行磨矿混汞功课（混汞法提金是基于金粒容易被汞取舍性潮湿，既而汞向金粒内部散布造成金汞齐的旨趣而捕收金，着末金在汞中造成固溶体汞膏），被碾磨毁坏后的矿石中的单体解离金，立刻被汞液包罗，造成汞金连接体。每4~10h收取汞金。停机后将密封盖翻开，换上带蓖孔的排料盖，手工缓缓盘动皮带，使排料口反转向下，混汞筒中的软汞膏、矿浆在重力及水流效用下，流入机架底部的水盆内汇集起来（收取汞膏时往碾机底部增加必定量汞，可以使汞膏变得软和易汇集）；用勺子将大盆中的矿浆，舀入小号的塑料盆中，翻滚水管不停清洗，同时搅拌小盆中矿浆，（由于水银密度13.6克\立方厘米、矿砂密度1.45克\立方厘米，密度出入庞大，在介质中，水银汞膏沉降速率远弘远于矿砂，于是矿砂随水溢流出去，留住纯洁的汞膏），直至盆底只余下汞膏。而后施行汞膏清洗，戴上橡皮手套在水盘内加水屡屡清洗揉搓汞膏，将杂质洗出直至汞膏明朗光洁为止；将洗净的软汞膏汇集起来，用精细的纺布将多余汞挤出赢得硬汞膏；着末施行汞膏蒸馏，赢得高含金量的海绵金。
混汞碾子
汞膏的处置包罗清洗、压滤和蒸馏三个首要环节。汞膏经处置后，最后可赢得海绵金和汞。海绵金经熔炼后可赢得金银合金锭，将其交售银行或送往精深厂精深。回收的汞返回混汞功课。1.汞膏的清洗从混汞设施，如混汞板、混汞溜槽、捣矿机和混汞筒等汇集到的汞膏，先经清洗以撤除搀和在此中的重砂、脉石及其余杂质后，才具送去压滤。从混汞板刮下的汞膏对照纯洁，处置也对照容易。清洗是在职掌台长施行。职掌台上敷设薄铜板，台面领域钉有20-30mm高的木条，以防范职掌时流离的汞洒至大地上。台面上钻有孔，职掌时流离的汞可经此孔沿导管流至汞秉承器中。从汞板上刮取的汞膏放在瓷盘内加水屡屡清洗，职掌入员戴上橡皮手套用手不停搓揉汞膏，以最大限度地将汞膏内的杂质洗净。混入汞膏中的铁屑可用磁铁将其吸出。为了使汞膏软和易洗，可加汞施行稀释。用滚水清洗汞膏也可以使汞膏软和易洗，但会加快汞的挥发，毒害工入壮健。在平安举措不具有前提下，不宜采纳滚水清洗汞膏。杂质含量高的汞膏呈暗灰色，清洗功课应将汞膏洗至明朗光洁时为止，而后用精细的布将汞膏包好送去压滤。从混汞筒和捕汞器中赢得的汞膏含有大批的重砂矿物和脉石等杂质，时常先用短溜槽或淘金盘使汞膏和其余重矿物别离。海外较常采纳混汞板、袖珍旋流器等各式呆板淘洗混汞筒内产出的汞膏。图1为南非很多金矿山操纵的尖底淘金盘机关图，其圆盘直径为-mm，盘下面凹，盘周边高mm，圆盘后部与曲柄拉杆邻接，圆盘前端支承在可转动的导辊上，经伞齿轮传动，借曲柄机构使圆盘做水准圆周活动，将混汞筒产出的汞膏置于圆盘中，由于圆盘的扭转活动和水流的清洗效用，汞膏中夹带的脉石被送至盘的前端经溜槽排出，密度（比重）大的汞膏堆积于圆盘中央，经排出口排出。每台直径为mm的尖底淘金盘逐日可处置2-4t混汞筒产品。我国研发的重砂别离盘的机关与尖底淘金盘如同，圆盘直径mm，周边高mm,功课功夫为1.5-2.0h，一次可处置60-kg混汞筒产品。海外尚有一种汞膏别离器，其机关如图2所示，将被别离的物料送入受料斗，经筛网撤除粒度较粗的脉石，过程筛网的细粒物料落入前端捕集箱，在此箱内用水流猛烈清洗物料，使细粒脉石颗粒经阶段格条投入末尾捕集箱中，汞膏则留在前端捕集箱和格条中，用呆板设施开端算帐出来的汞膏送去施行清洗，其清洗法子与清洗混汞板汞膏的法子雷同。2.汞膏的压滤经清洗后的汞膏，仍含有大批多余的汞，即游离汞，可用压滤撤除。洗净的汞膏用精细的帆布包好送去压滤，以撤除多余的汞和赢得浓缩的固体汞膏（硬汞膏）。小范围临盆中，多用手工施行压滤，也可用螺旋式压滤机或杠杆式压滤机挤压。汞膏量大的工场，则采纳风动和水力压滤机处事。金矿山罕用的螺杆压滤机的机关如图3所示。底盘上钻有孔并可拆卸。职掌时将包好的汞膏置于底盘上，并与圆筒稳重不变，旋着手轮使螺杆驱策活塞下移挤压汞膏，汞膏中的多余汞被挤出，经底盘上的圆孔流出并汇集于压滤机下部的容器中。拆卸底盘便可掏出硬汞膏。压滤产出的固体汞膏含金20%~50%，其含金量首要取决于混汞金粒的巨细。金粒较大时，含金量高达45%~50%，金粒藐小则含金量低落到20%~25%。别的，硬汞膏的金含量还与压滤机的压力及滤布的精细水准相关。汞膏压滤回收的汞中常含0.1%~0.2%的金，可返回用于混汞。回收汞的捕金手腕比纯汞高，尤其当混汞板产生毛病时，最佳操纵汞膏压滤所得的回收汞。当混汞金粒极细和滤布不精细时，回收汞中的金含量较高，甚至回收汞安插较万古间后，金会析出而沉于容器底部。
3.汞膏的蒸馏压滤后的汞膏，仍含有相当数目的汞，其一部份与金造成固溶体或化合物，另一部份是压滤时仍未滤净的游离汞。普遍含汞量为20％~50％。固体汞膏中汞与金的别离是借助于汞的汽化温度（℃）和金的熔点（℃）出入较大，过程蒸馏的法子来实行的。欲使汞膏中的汞汽化，不能只将其加热到汞的沸点（℃），因这个温度只可以使游离汞汽化；而那些汞与金构成的化合物、固溶体尚未分解。为使化合物悉数份解，务必加热至℃；为使固溶体分解，则需加热至℃左右。金选厂产出的固体汞膏可按时施行蒸馏。职掌时将固体汞膏置于密封的铸铁罐（锅）内，罐顶与装有冷凝管的铁管邻接。将铁罐（锅）置于焦炭、煤气或电炉等加热炉中加热，当温度呆滞升至℃时，汞膏中的汞即汽化并沿铁管外逸，经冷凝后呈球状液滴滴入盛水的容器中回收。为了充足别离汞膏中的汞，很多金选厂将蒸汞温度管束在~℃，蒸汞后期将温度升至~℃，并保温30min。蒸汞功夫约5~6h或更长，蒸汞功课汞的回收率时常大于99%。蒸馏设施的巨细，视临盆范围而定。袖珍矿山大多采纳蒸馏罐，大型矿山则采纳蒸馏炉。袖珍蒸馏罐的机关如图4所示，其技巧规格列于下表。
蒸馏功课是将汞膏装入铁罐内，盖好密封盖后，慢慢加热到℃（普遍需加热2~4h），这时游离汞逸出；继承升温至~℃，在此温度下维持半小时，使汞充足挥发和使汞金化合物全面分解。蒸馏停止时，金中汞的残留量不高出0.1%。汞蒸气沿冷凝管投入冷水中冷却并加以回收。蒸馏回收的汞过程滤撤除此中呆板夹带的杂质后，再用5%~10%的稀硝酸（或盐酸）处置以熔解汞中所含的贱金属，而后将其返回混汞功课再用。蒸馏产出的海绵金其金含量可达60%~80%（有意高达80%~90%），此中尚含少许的汞、银、铜及其余金属。所含杂质鄙人一步熔炼时，过程溶剂（如苏达、硼砂、硝石）的氧化造渣而撤除。普遍采纳石墨坩埚于柴油或焦炭炉中熔炼成合质金。若海绵金中金银含量较低，二氧化硅及铁等杂质含量较高时，熔炼时可参预碳酸钠及少许硝酸钠、硼砂等施行氧化熔炼造渣，撤除大批杂质后再铸成合质金。大型金矿山也可采纳转炉或电炉熔炼海绵金。当海绵金中杂质含量高时，也可预先经酸浸、碱浸等功课以撤除大批杂质，而后再熔炼铸锭。金银总量达70%~80％以上的海绵金可铸成合金板送去施行电解提纯。用蒸馏罐蒸馏固体汞膏时应细致如下几点：①汞膏装罐前应预先在蒸馏罐内壁上涂一层糊状白圣粉或石墨粉、滑石粉、氧化铁粉，以防范蒸馏后金粒粘结于罐壁上。②蒸馏罐内汞膏厚度普遍为40~50mm，厚渡过大将使汞蒸馏不全面，拉长蒸馏加热功夫，汞膏沸腾时金粒易被喷溅至罐外。③汞膏务必纯洁，弗成混入包装纸，不然，回收汞再历时易产生汞粉化形势。汞膏内混有重矿物和大批硫时，易使罐底穿孔，造成金的损失。④由于AuHg2的分解温度（℃）非常逼近于汞的汽化温度（℃），蒸汞时应呆滞升温。若炉温赶紧抬高，AuHg2尚处于分解时汞即投入升华阶段，易造成汞猛烈沸腾而造成喷溅形势。当大部份汞蒸馏逸出后，可将炉温升至~℃（因Au2Hg的分解温度为℃，Au3Hg的分解温度为℃），并保温30min,以便全面排出罐内的剩余汞。⑤蒸馏罐的导出铁管末尾应与汇集汞的冷却水盆的水面维持必定的间隔，以防范在蒸汞后期罐内呈负压时，水及冷凝汞被倒吸入罐内引发爆炸。⑥蒸汞时应维持优越透风，免得逸出的汞蒸气毒害工人壮健。大型金矿山可用蒸馏炉蒸汞，蒸馏炉的类别较多。图5所示的为此中的一种，该炉的蒸馏缸为圆筒形，直径为~mm，长~mm，蒸馏缸前端有密封门，相对的另一端与引出铁管邻接，引出铁管带有冷却水套。将汞膏置于多孔铁片遮盖的铁盒中，再将铁盒放入蒸馏缸中。图6为蒸馏汞膏用的电炉的机关图。
混汞屡屡碰到的题目
为了升高混汞时金的回收率，务必加紧汞板职掌办理。影响混汞功课成就的首要职掌要素有给矿粒度、给矿浓度、矿浆流速、矿浆酸碱度、汞的补加功夫和补加量、刮取汞膏功夫及警惕汞板毛病等。现总结如下：①给矿粒度。汞板的恰当给矿粒度为3.0-0.42mm。粒渡过粗时不只金粒难于解离，并且粗的矿粒易擦破汞板表面，造成汞及汞膏散失。对含细粒金的矿石，给矿粒度可小至0.15mm左右。②给矿浓度。汞板给矿浓度以10％-25%为好，矿浆浓渡过大，使细粒金尤其是磨矿进程中变为舶型的轻微金片难于沉降至汞板上。给矿浓渡太小会低落汞板临盆率。但在临盆践行中，常今后续功课的矿浆浓度来决计汞板的给矿浓度，故有意汞板的给矿浓度高达50%。③矿浆流速。汞板上的矿浆流速普遍为0.5-0.7m/s。给矿量固守时，补充矿浆流速，汞板上的矿浆层厚度变薄，重金属硫化物易沉至汞板上，使混汞功课前提恶化，并且流速太大还会低落金的回收率。④矿浆酸碱度。在酸性介质中混汞，可清洗汞及金粒表面，升高汞对金的潮湿手腕，但矿泥不易凝固而玷污金粒表面，影响汞对金的潮湿。因而，普遍在pH为8-8.5的碱性介质中施行混汞功课。⑤汞的补加功夫及补加量。汞板投产后的初度添汞量为15-30g/m2，运转6-12h后着手补加汞，屡屡补加量规则上为每吨矿石含金量的2-5倍。普遍逐日添汞2-4次。迩来发掘补充添汞次数可升高金的回收率，如前苏联某金矿汞的增加次数由逐日两次增至逐日六次，混汞功课金的回收率可升高18%-30%。我国临盆践行说明，汞的补加功夫及汞的补加量应使一切混汞功课轮回中维持有满盈量的汞，在矿浆流过混汞板的一切进程都能施行混汞功课。汞量过多会低落汞膏的弹性和稠度，易造成汞膏及汞随矿浆散失；汞量不够，汞膏结实，得到弹性，捕金手腕下落。⑥刮汞膏功夫。普遍汞膏刮取功夫与补加汞的功夫是一致的。我国金矿山为了办理便利，普遍每功课班刮汞膏一次。刮汞膏时，应中止给矿，将汞板清洗洁净，用硬橡胶板自汞板下部往上刮取汞膏。海外有的矿山在刮取汞膏前先加热汞板，使汞膏软和，便于刮取。我国一些矿山在刮汞膏前向汞板上洒些汞，一样可以使汞膏软和。践行说明，汞膏刮取不必定很全面，汞板上留住一层薄薄的汞膏是无益的，可防范汞板产生毛病。⑦汞板毛病。汞板因职掌不妥可致使汞板低落或得到捕金手腕，此形势称为汞板毛病。其展现形态首要为汞板枯槁、汞膏结实、汞微粒化、汞粉化及机油玷污等。汞板毛病的造成起因及首要警惕举措为：汞板枯槁、汞膏结实：常因汞增加量不够致使汞膏呈固溶体状况，造成汞板枯槁、汞膏结实。屡屡搜检，实时补加适当的汞便可消除此形势。汞微粒化：操纵蒸馏回收汞时，有意会造成汞微粒化形势。此时，汞不能匀称地铺展于汞板上，汞易被矿浆流带走，不只低落汞的捕金手腕，并且造成金的散失，操纵回收汞时，用前应搜检汞的状况，发掘有微粒化形势时，操纵前可警惕地将金属钠参预汞中，可以使微粒化的汞凝固回复。汞的粉化：矿石中的硫和硫化物与汞效用可以使汞粉化，在汞板上生成黑色雀斑，使汞板散失捕金手腕。当矿石中含有砷、锑、铋的硫化物时，此形势尤其显著。矿浆中的氧可以使汞氧化，在汞板上生成血色或黄血色的斑痕。海外罕用化学丹方消除此类毛病。我国金矿山常采纳如下法子消除汞粉化毛病：a）补充石灰用量，升高矿浆pH以抵御硫化物活性；b）补充汞的增加量，使粉化汞与过多汞一同散失；c）升高矿浆流速，让矿粒擦掉汞板上的斑痕、矿石中含多金属硫化物时，常产生多金属硫化物附着于汞板上恶化混汞进程的形势，此时罕用补充石灰用量、升高矿浆pH（有意高达12以上），以撤除铜离子和油垢，加铅盐以撤除硫离子，便可低落或消除多金属硫化物的不良影响。机油玷污：混入矿浆中的机油将恶化混汞进程，以至停顿混汞进程。职掌时应非常警惕，勿使机油混入矿浆中。
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