GB∕T.4-英文版铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第4部
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1范围
本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜耐光热性能测定的方法概述,并规定了仪器设备,试样,测试步骤,结果表示和试验报告等内容。
本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜,阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐候性和耐热性能的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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3术语和定义
GB/T.3界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
控制试样controlsample
供需双方商定的,用于限定或控制产品性能的试样。
4方法概述
产品受到太阳辐射,热辐射和水侵蚀等影响时,会出现变色,失光,粉化,腐蚀,开裂等老化现象。为测定光,热和水等对产品膜层性能的影响,按下列方法进行自然暴露试验,或在受控的实验室环境条件下进行加速耐候性试验和耐热性试验，根据试验后的试样老化情况,评价产品在不同环境下的耐光热
5仪器设备
自然暴露试验,加速耐候性试验及耐热性试验装置应符合附录A的要求。
6试样
6.1试样的尺寸应符合表1的规定,或由供需双方商定。
6.3试样应清洁,无污垢,污渍和其他异物。如有污渍,应采用水或适当的有机溶剂(如乙醇)润湿后，使用干净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂，6.4试样数量应满足暴露周期及暴露后性能测试的需要。每种试样应至少多制备一块作为保留试样，用于评估对比,存放在避光﹑干燥的环境中。
6.5所有试样应做永久性标记,标记应避开试验区域。
6.6无法截取符合表1要求的试样时,可使用标准试板代替。
7测试步骤
7.1将试样放置在试样架上,使其测试表面对着光源/热源,同时要保证试样之间温度差异最小;当加速耐候性试样未完全填满时,为保证试验的一致性,在试样架的空位处应采用惰性,不易变形且不反光的材料制成的平板进行填充。采用平板紫外试验箱时,试样不宜放置于设备最左端和最右端的试样架上。
7.2为便于颜色变化的检查﹐可采用不透紫外光的材料(如铝箔等)对试样的部分表面进行遮益，7.3必要时,选用供需双方商定的已知性能的试样作为控制试样。
7.4对试验结果有相互影响的不同试样,不应同时放在同一试验箱中进行试验。
7.5按GB/T的规定设定自然暴露试验参数,按表3设定汞灯紫外耐候性,荧光紫外耐候性试验参数,按表4设定氲灯加速耐候性试验参数,按表5设定耐热性试验参数。
表3汞灯紫外耐候性试验和荧光紫外耐候性试验参数
7.6试验过程中,为了减少光照和温度的不均匀性对试验结果的影响,应定期轮换试样位置,需方如有特殊要求,由供需双方商定。对于含有冷凝步骤的试验﹐宜每周检查试样表面是否有凝露,以保证冷凝效果。
注:对试验设备的额外操作﹐如试验过程中打开试验箱检查试样等,可能会导致试验结果出现偏差。
7.7达到规定试验时间或试样变化达到供需双方约定的变化程度(如光泽保持率低于50%等)时,停止试验并记录试验时长,取出试样。可拍照记录试样外观。
8结果表示
8.1阳极氧化膜自然暴露试验,加速耐候试验结果用外观,变色程度,光泽保持率,试验时长等表示;抗热裂性试验结果用外观、温度等表示;耐热老化性试验结果用外观、变色程度,温度等表示。
8.2阳极氧化复合膜及有机聚合物膜自然暴露试验,加速耐候性试验结果用外观,变色程度、光泽保持率﹑粉化程度﹑膜厚保持率,试验时长等表示。
8.3―试验结果可表示的项目,测定方法,表示方法应符合附录B的规定。
9试验报告
9.1试验报告至少应包括以下内容:
a)试样材料或产品的说明;
b)试样尺寸.状态,以及表面膜层已知特征及表面处理的说明﹔
c)试验方法[自然暴露试验,加速耐候性试验(汞灯紫外耐候性试验,荧光紫外耐候性试验,氲灯加速耐候性试验),耐热性试验(抗热裂性试验﹑耐热老化性试验;
d)试验设备的型号;
e)试验温度;
f试验时间/循环周期﹔
g)试验结果;
h)观察到的异常现象﹔
i本文件编号﹔
j试验日期;k)试验人员。
GB∕T.4-英文版bzfyw.